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Demo
Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum mit geöffneter Schiebetür. Über dem Maschinentisch steht die Spindel mit eingesetztem Werkzeug, rechts das Bedienpult; im Hintergrund weitere Anlagen der Halle.
Lagertemperatur62,40 °C
Grenzwert 65 °C
Meldung an die Instandhaltungvor 2 Minuten
Drehzahl1480 min⁻¹
Wartung2
  • Schaltplan.pdf
  • Wartungsplan.pdf
Lagertemperatur62,40°C
Drehzahl1480min⁻¹
Meldungen1
Verlauf Hauptspindel

Twin.Link

Die Toolbox für Ihre Digitalisierungs­aufgaben

Verbessern Sie Ihre Anlagen, Prozesse und Produkte – mit digitalen Zwillingen, die Sie per Drag & Drop selbst gestalten. Keine Programmierung, kein IT-Projekt.

CNC-Drehzentrum in einer abgedunkelten Fertigungshalle. Der Arbeitsraum steht offen: Im Spannfutter sitzt eine Welle, daneben der Werkzeugrevolver, rechts das Bedienpult.

Für wen ist Twin.Link?

Für Maschinenbauer (OEM)Von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus.Planen, bauen, in Betrieb nehmen – begleitet von einem digitalen Zwilling, den Ihr Kunde danach weiternutzt. Ohne eigene Softwareentwicklung.
Für AnlagenbetreiberEndlich sehen, was Ihre Anlagen tun.Vom Blindflug über den digitalen Zwilling zur Anlage, die sich meldet, bevor etwas ausfällt. Und das alles ohne Programmieraufwand.
Für produzierende BetriebeWarum ist diese Charge anders geworden als die davor?Wissen Sie zu jedem gefertigten Produkt, unter welchen Bedingungen es entstanden ist – Temperatur, Takt, Zustand der Anlage.

Die Twin.Link-Module im Überblick

Für jeden Zweck ein eigenes Modul — und für alle derselbe digitale Zwilling.

Ausbaustufe
  • ShopErsatzteilanfragen direkt am Bauteil.
  • WorkflowArbeitsabläufe direkt am Zwilling.
  • AssemblyMontagewissen im Bauteil ablegen und bei der nächsten Montage nutzen.
  • AnalyzeAuffälligkeiten in Messverläufen erkennen, bevor daraus ein Ausfall wird.
  • MaintainWartung und Reparatur begleiten — auf Wunsch mit visueller Hilfe vor Ort.
  • SimulateVerhalten am digitalen Zwilling simulieren.
  • QSDigitaler Produktzwilling: Rezeptur und Prozess im Abgleich.
  • TrackProdukte über den QR-Code nachverfolgen.
  • GreenCO₂-Fußabdruck je gefertigtem Produkt erfassen und nachweisen.
  • RemoteService-Coaching in Echtzeit, weltweit über das Internet.

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Twin.Build in Twin.Link
Twin.Explore in Twin.Link
Twin.Connect in Twin.Link
Twin.Chart in Twin.Link
Twin.Inform in Twin.Link
Twin.Files in Twin.Link
Twin.Dashboard in Twin.Link
Twin.Space in Twin.Link

In Entwicklung

Twin.Shop

Ersatzteilanfragen direkt am Bauteil.

In Entwicklung

Twin.Workflow

Arbeitsabläufe direkt am Zwilling.

In Entwicklung

Twin.Assembly

Montagewissen im Bauteil ablegen und bei der nächsten Montage nutzen.

In Entwicklung

Twin.Analyze

Auffälligkeiten in Messverläufen erkennen, bevor daraus ein Ausfall wird.

In Entwicklung

Twin.Maintain

Wartung und Reparatur begleiten — auf Wunsch mit visueller Hilfe vor Ort.

In Entwicklung

Twin.Simulate

Verhalten am digitalen Zwilling simulieren.

In Entwicklung

Twin.QS

Digitaler Produktzwilling: Rezeptur und Prozess im Abgleich.

In Entwicklung

Twin.Track

Produkte über den QR-Code nachverfolgen.

In Entwicklung

Twin.Green

CO₂-Fußabdruck je gefertigtem Produkt erfassen und nachweisen.

In Entwicklung

Twin.Remote

Service-Coaching in Echtzeit, weltweit über das Internet.

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Twin.Link für Ihre Digitalisierungs­aufgabe!

Sagen Sie uns, vor welcher Herausforderung Sie stehen — in einer kurzen Demo gehen wir durch die Module, die dafür infrage kommen. Vorbereiten müssen Sie dafür nichts.

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